این الکترود ها برای کار کردن با آمپر کم خیلی مناسب می باشند و هر چه آمپر کم تر باشد ورودی حرارت نیز کم تر است و فلز مبنا پیچیدگی کمتری را پیدا می کند. فولاد آلیاژی A516 و نیز ورق آلیاژی A516 قابلیت تحمل دمای بالا را دارا می باشد و به همین دلیل از ورق آلیاژی A516 gr 70 ورق آلیاژی A516 gr 65 ورق آلیاژی A516 gr 60 ورق آلیاژی A516 gr 50 در ساخت مخازن تحت فشار ، مبدل های حرارتی ، برج های تقطیر بویلر ها و غیره که نیاز به تحمل دمای بالا را دارند استفاده می شود. در عملیات جوشکاری برای پر کردن درزهای جوش از چهار روش استفاده می شود که باعث افزایش گرده جوش می گردد. در واقع به پدیده ی لغزش یک ماده یا یک سطح روی سطحی دیگر که در واقع یک کار مکانیکی محسوب می شود و باعث کنده شدن ذرات موجود در سطح گشته و سایش سطحی را به وجود می آورد، سایش می گویند. ∗سختی برینل (Brinell hardness) یکی از معیارهای سختی است که بر اساس مقاومت مواد در برابر فرورونده ی کروی شکل از جنس فولاد یا کاربید تنگستن سختی آنها را تعیین میکند.

الکترود استیل ضد سایش ورق های هاردوکس با سختی ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰ و ۶۰۰ برینل موجود می باشد که از میان آن ها ورق هاردوکس ۴۰۰ ، ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد بیشتری دارد. الکترود استیل یکی از انواع پرکاربرد الکترود تخصصی است. این پوشش آگر چه مانند سرامیک سخت است ولی آسیب پذیر می باشد وبه مجرد خراش چنانچه اکسیژن کافی درمحیط موجود نباشد امکان تشکیل لایه مجدد را پیدا نکرده و به تدریج دچار زنگ زدگی می گردد . انچه که بایستی در مورد استنلس استیل و مشتقات آن مورد توجه قرار داد اینست که استنلس استیل بایستی مرتب با هوا در تماس باشد و اگر در اثر کار سرد مثل خمکاری ، برش ، فرم دهی و غیره پوشش سطحی آن دچار آسیب شده باشد و در مجاورت اکسیژن نباشد ، دچار زنگ زدگی خواهد شد. از طرفی به هنگام تشکیل قوس و سوختن این ماده و در اثر بالا رفتن دما هیدروژن و اکسیژن ازاد میشود که این عناصر در محدوده مذاب باعث جلوگیری از ورود گاز های مخرب به حوضچه مذاب میشود. زمانیکه میخواهیم جوشکاری کنیم، قسمت غیرفلزی یا نیمهرسانای الکترود به جریان الکتریسیته متصل میشود و عملیات جوشکاری انجام میشود. استنلش استیل در مقابل آب دریا که مقدار زیادی نمک دارد و همچنین آب های که دارای کلر زیاد هستند ، دچار آسیب می گردد زیرا کلر در سطح خارجی استنلش استیل اثر گذار بوده و در صورتی که خراش بر روی سطح استنلس استیل باشد امکان ترمیم آن را پیدا نمی کند و از همین مجرای کوچک ، آب های با نمک بالا یا کلر زیاد هر روز شروع به تخریب استنلس استیل می ننماید و این اثر به صورت لک های زنگ زدگی ملاحظه و به تدریج گسترش پیدا می نماید .

یکی از اساسی ترین مشکلاتی که صنعت با مواجه بوده و به دنبال رفع آن بوده، داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی درباره ی پدیده سایش است. که به نوبت خود از امکان تشکیل خوردگی های بین دانه ای کاهش می دهد. به دلیل کاربرد فراوان فولاد های فریتی-پرلیتی در موارد صنعتی، بهینه کردن خواص این ورق ها یکی از امور مهم در صنعت به شمار فروش الکترود ضد سایش در دمای بالا می­رود. الکترود از نظر ساخت: این دسته از الکترودها شامل الکترود انجماد سریع، انجماد پر شده، الکترود چسبان سریع و الکترود کم هیدروژن هستند. مشخصات فنی محصول قطر: 2.5 و 4 طول: 350 میلی متر بسته بندی: 4 کیلویی مارک: آما مشخصات جوشکاری: جریان مناسب جوشکاری: DC- مناسبترین حالت جوشکاری تخت تمهیدات قبل از جوشکاری: برای افزایش نرخ رسوب، الکترود قبل از جوشکاری مطابق با دستورالعمل سازنده پخت شود. این دسته ازفولادهای ضدزنگ هردو ساختارمتالورژیکی مربوط به فاز های فریت و آستنیت را همزمان درخودداشته ازاینرو آنها را فولادهای ضدزنگ duplex نیز نامگذاری کرده اند این فولادها حاوی مقادیری ازعنصرنیکل به منظور پایدارکننده فازآستنیت و حصول خواص انعطاف پذیری همچنین مقادیری از عنصر کرم به منظورپایدارکننده فازفریت و حصول خواص استحکام و چقرمگی مناسب درفولادمی باشند.

مطابق با درخواست مشتریان ، ما ورق هایی با استاندارد ASTM A516 Grade70 Carbon Steel را در شکلها و ابعاد مناسب ارائه می کنیم . ورق A516 چیست ؟ این دسته های ورق آلیاژی A516 عبارتند از دسته های ( گرید ) ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ می باشند. الکترود های تنگستنی برای جوشکاری ها در موارد صنعتی و مسکونی بیشتر از نوع کربنی کاربرد دارند. تنها مقدار مولیبدن آن کمی بیشتر است. عموما این فولادها حاوی مقادیر بین ۱۲ تا ۱۷ درصدکرم درساختارخودمی باشند که فولادهای بامقادیر حدودا ۱۲ درصد کرم بیشتر برای کاربرد دراستراکچرها و فولادهای بامقادیر حدودا ۱۷ درصد کرم بیشتر در بویلرها – ماشین های لباسشویی – دکوراسیون داخلی و لوازم خانگی بکارمی روند. فولادهای ضدزنگ فریتی خواصی مشابه به فولاد ساده کربنی داشته با این تفاوت که مقاومت آنها دربرابر خوردگی به مراتب بهتراست. برای بسیاری ازکاربردها که مستلزم نه تنها مقاومت دربرابر خوردگی است بلکه نیاز به استحکام بالا،سختی بالا،مقاومت به سایش و حفظ لبه های تیز و زوایا درقطعه است ، ازفولادهای مارتنزیتی استفاده می کنند این فولادها را می توان ابتدا آهنگری نمود و سپس با آستنیته و سریع سردکردن (تشکیل مارتنزیت) و بازپخت دادن عملیات حرارتی کرد.

ایندکسر